PE-Flachbeutel in der Praxis: befüllen, Naht setzen, Stärke wählen

Für welche Produkte eignet sich der PE-Flachbeutel?

Flachbeutel ohne Falten nehmen alles auf, was eher flach als hoch ist: Dichtungssätze, Ersatzmesser, Filtermatten, Bedienungsanleitungen mit Zubehörteil, Kabelbinderpakete, Stoffmuster, Karten mit aufgeklebtem Artikel oder einzelne Schrauben mit Mutter. Der Beutel liegt eng an, die Ware bleibt sichtbar und rutscht beim Kartonieren nicht herum. Gerade als Beipackbeutel in einem größeren Karton oder als Ersatzteilbeutel im Lager ist er erste Wahl, weil er billig, transparent und schnell verschlossen ist.

Für Teile mit viel Volumen – ein gefalteter Pullover, ein Knäuel Schlauch, eine Dose – taugt er nur begrenzt: Je höher das Produkt, desto mehr Breite geht in der Höhe verloren, und die Naht gerät unter Zug. Dann lohnt der Blick auf den Seitenfaltenbeutel. Was einen PE-Beutel grundsätzlich ausmacht, erklärt der Hub im Lexikon auf apool.de; hier geht es um das Arbeiten damit.

Welches Material und welche Stärke?

Wir verarbeiten Flachbeutel aus LDPE in den gängigen Stärken von 25–100 µm, in Formaten von 50 × 80 mm bis 600 × 800 mm. Welche Stärke passt, entscheidet vor allem die Kante des Produkts: Leichte, runde Teile wie Stoffmuster oder Gummiringe kommen mit dünner Folie gut aus, Metallteile mit Graten, Winkel oder Gewindestangen brauchen die obere Hälfte der Spanne, sonst sticht die Ecke nach dem ersten Transport durch. Gewicht zählt ebenfalls: Ab etwa einem halben Kilo Inhalt verzieht sich dünne Folie an der Naht sichtbar.

Beim Format gilt als Faustregel: Die Beutelbreite sollte der Produktbreite plus Produktdicke plus etwa einem Zentimeter entsprechen, die Länge der Produktlänge plus Dicke plus Platz für die Naht – rechnen Sie dafür zwei bis drei Zentimeter. Wer knapper bestellt, spart Folie, verliert aber beim Befüllen Zeit, weil jedes Teil in den Beutel gefädelt werden muss.

Wie wird verschlossen – und woran erkennt man einen guten Verschluss?

Die Öffnung wird mit einer Schweißnaht quer verschlossen. Die Anlage presst beide Folienlagen zwischen beheizten Backen zusammen, bis sie verschmelzen; Temperatur und Presszeit stellen wir beim Erstmuster auf Ihre Folienstärke ein und notieren sie in der Arbeitsanweisung. Wo es gewünscht ist, schneidet die Anlage den Überstand direkt mit ab.

Eine gute Naht erkennen Sie an vier Dingen: Sie läuft durchgehend von Rand zu Rand, ist gleichmäßig breit, zeigt weder Bläschen noch Falten und ist nicht bräunlich oder spröde. Reißt man einen Probebeutel auf, soll die Folie neben der Naht nachgeben, nicht die Naht selbst. Zwischen Inhalt und Naht bleibt ein Fingerbreit Luft, damit kein Teil in die Backen gerät.

Halle oder Heimarbeit?

Weil die Naht an der Schweißanlage entsteht, läuft das Verschließen immer in der Halle. Bei einem Teil je Beutel erreicht ein eingespielter Arbeitsplatz 250 bis 400 Beutel je Stunde. Vorarbeiten können trotzdem ausgelagert werden: Sets vorab zusammenstellen oder einen Beileger falten.

Einfache, wiederholbare Füllaufgaben mit zwei bis fünf Teilen je Beutel können in Heimarbeit laufen; Schweißanlage, Verschlusskontrolle und die 100 % Ausgangskontrolle bleiben immer in der Halle. Mehr zum Prinzip lesen Sie unter Heimarbeit als Kapazitätsreserve auf apool.de.

Was liefern Sie, was beschaffen wir?

Die Beutel stellen Sie bei – oder wir beschaffen sie nach Ihrer Spezifikation (Maße, Stärke, Verschluss, Druck) beim Beutellieferanten und rechnen sie mit Beleg und 8 % Handlingzuschlag ab; Beutel herstellen oder bedrucken wir nicht. Für die Spezifikation genügen Innenmaß (Breite × Länge), Folienstärke in µm, Material (LDPE, transparent oder eingefärbt) und die Angabe, ob ein Aufdruck vorhanden ist und wo er sitzt. Dazu brauchen wir ein Musterteil, die Stückzahl und – falls vorhanden – Etikettvorlage oder Beileger. Ob Sie lieber Beutel an der Rolle oder lose im Karton liefern, klären wir vorab; lose Ware im Karton ist an unseren Tischen üblich.